武汉正规生物发酵设备生产厂家

发布时间:2020-12-29 19:32:51

采用机械蒸汽再压缩的原因:■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单,实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 操作成本低

早在60年代,德国和法国已经成功的将该MVR蒸发器技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

?设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

制药行业的冲剂、中成药片剂、西药片剂及粉末对于温度要求较高,结合MVR蒸发技术和低温多效技术,即实现了节能,又能够保持原料的特性,满足客户产业升级和节能减排的需求。

制药过程中产生的有机废水是主要污染源,其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业废水主要有抗生素类废水 、中药废水和化学制药废水。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。无法直接采用生化处理工艺,采用MVR蒸发器对制药废水进行处理,回收废盐,产生的冷凝水回用。

从理论上讲,过多的蒸发校数,是很难对其进行操作的。相对而言,多效蒸发中的第一效蒸汽加热温度是受限制的,其冷凝器的操作也受到一定的限制,多效蒸发理论也是会受到限制的。在一定的操作环境与操作条件下,校数在增多时,其温度之间存在的差异也就越来越大,是成正比的关系,因此有效温度差在逐步减小,形成了反比。当校数过多时,有效温度差减小,分配到各效之间的温度不足以保证液体正常的沸腾,使蒸发操作的难度进一步增加。

过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。

晶核贴面运动强化防垢后,传热面不会出现坚硬的钙镁硅垢,而是各自独立,不是联接成片的钙镁硅垢,而是较为易清洗的垢体,与传热面粘附强度较低,易为晶体连续滑移并擦洗。晶核贴面防垢、除垢过程。本质是初垢被贴面滑移流态化晶体的不间断擦洗清除的过程。从而实现了连续蒸发、连续结晶、连续自动消除了管内的污垢热阻,很大程度上提高了流体传热面的传热效率。

在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加,这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用显著增加。

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