襄阳生产制药设备生产厂家

发布时间:2021-01-11 19:05:38

MVR蒸发器的自动化程度高,完全采用自动控制,自然蒸发即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。沸腾蒸发将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。

为了克服现有技术的不足,仁者机械提供了一种废乳化液的MVR处理技术,通过设备的自循环来实现废乳液分离的目的。具体流程如下:经预热后的乳化液进入主换热器,加热、蒸发、浓缩后,蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水罐内,二次蒸汽和浓缩液一起进入汽液分离器中,分离出来的二次蒸汽被导入机械式压缩机内,通过对二次蒸汽压缩、升温、升压并引入主换热器中重复循环使用二次蒸汽,从而节约能源,降低成本,提高生产效率,减少环境污染。

三效蒸发器除盐操作是常用的单元操作,操作人员应做到:“四懂”(懂得蒸发器的结构、原理、性能和用途)、“四会”(会操作、会保养、会检查及会排除故障)。1.精细化工生产有生产品种多、数量少,工艺废水水量少、浓度高、水质复杂等特点。2.医药及其中间体行业作为精细化工行业的一个重要组成部分,近年来得以快速发展,随之而来的是其行业面对的污水排放问题,在一定程度上困扰相关企业。

1.单位能量消耗低。2.因温差低使产品的蒸发温和。3.由于常用单效使产品停留时间短。4.工艺简单,实用性强。5.部分负荷运转特性优异。6.操作成本低

在一般自然循环蒸发器中,循环速度较低,为了处理粘度大或容易析出结晶与结垢的溶液,必须加大循环速度,借以提高传热系数。为此,可以采用强制循环蒸发器。溶液循环是依靠泵的极压作用,迫使溶液沿着一定的方向循环,速度一般为1.5-3.5m/s。加热室和循环管都在分离室的外面,所以是属于外加热式的蒸发器。循环管是一垂直的空管子,它的截面积约为加热管总截面积的150%左右,管子上端通蒸发室,下端与泵的进口相连,泵的出口连接在加热室底部。循环过程是溶液由泵送入加热室,沸腾的汽液混合物以高速进入蒸发室进行汽液分离,蒸汽经捕沫器后排出,溶液沿循环管下降被泵再次送入加热室。这种强制循环蒸发器的传热系数比一般自然循环蒸发发器的要大得多,因此,对于相同的生产能力,热发器的传热面积比自然循环蒸发器的要小。缺点是动力消耗较大,每平方米加热面积需0.4-0.8 kw。

降膜蒸发器可应用于玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的专用设备。具有节能、受热时间短,适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比较大等优点,还可获得品质优良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。且降膜蒸发器极大的减少蒸汽用量,达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽、取得显著的经济效益。 1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。  2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下,保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,降低了蒸发温度,加上配置热压泵,降膜蒸发器部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时又由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以降膜蒸发器适合热敏性物料的浓缩

天天av