鄂州销售MVR机械压缩蒸发器生产厂家

发布时间:2021-01-14 19:52:54

MVR蒸发器预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。

为达到最终的热平衡,可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝,因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。采用机械蒸汽再压缩的原因:单位能量消耗低 、因温差低使产品的蒸发温和由于常用单效使产品停留时间短、工艺简单,实用性强、部分负荷运转特性优异、操作成本低。

多效蒸发器蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属传热过程,蒸发设备为传热设备。下面就蒸发操作三大特点分析1、能量回收蒸发过程是溶剂汽化过程,由于溶剂汽化潜热很大,所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。因此,节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。  2、物料及工艺特性物料在浓缩过程中,溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层,影响传热;有些溶质是热敏性的,在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。3、溶液沸点升高由于溶液含有不挥发性溶质,因此,在相同温度下,溶液的蒸气压比纯溶剂的小,也就是说,在相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的高,溶液浓度越高,这种影响越显著。

外循环流化床结晶器的循环量对结晶器内的流体循环流动以及料液的悬浮起着推动作用,同时它与进料的混合液可以起着调配最终进料的组成作用,对结晶器内的晶体的生长起着一定的控制作用,保持进了速度0.5m/s不变的情况下控制循环进口的流量与进料流量比值,n,分别为30.60和100,考察循环流量对液相体积分分数的影响,循环流量于60倍进料流量,在此循环流量下导流筒内流体的体分数集中在98%左右,这样固相基本上能够在导流筒内从分混合悬浮,同时也可以看出出料口一侧的澄清去内流体流动比较温和,这样的流动有利于出料口处晶体的静置排料。

一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽,三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽,四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽,五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。

蒸发器的蒸发室进料采用切线方向且进料管上方斜切45°加盖板。料液由加热室顶部进入蒸发室后,由于蒸发室的真空作用与料液温度接近蒸发温度,水会形成闪蒸,设置上挡板可减少物料被真空吸走的机会。一般的蒸发器会出现物料带走或结垢于上部,严重影响系统的正常运转,同时挡料板会对料液及蒸汽流进行导流,加强旋转率。

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