孝感专业生产中央循环管式蒸发器产品特点

发布时间:2020-08-27 15:52:24

近年以来,随着食品工业的迅猛发展,能源价格的不断攀升,环保要求的越来越严格,传统蒸发器越来越不适应节能环保的要求,新工艺、新技术如雨后春笋,不断被应用于生产之中。仁者机械研制的新型MVR节能蒸发系统,它只利用少量电能,即可实现原料的蒸发浓缩或固水分离,还可实现出水的达标排 放。MVR设备具有温差小的特点,这对保持原料的性质不变非常有利。

.预热器:待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

接口采用国际通用标准ISO 标准快装卡盘式,材料为进口316L 或304 ,内表面镜面抛光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亚光或镜面抛光处理。

多效蒸发器常见于环保污水处理、高盐废水处理、生物发酵、化工、制药、造纸、钢铁、电力、冶金、食品等行业领域,

进料状况影响蒸发器的生产能力:(1)低于沸点进料时,需消耗部分热量将溶液加热至沸点,因而降低了生产能力;(2)沸点进料时,通过传热面的热量全部用于蒸发水分, 生产能力有所增加;(3)高于沸点进料时,由于部分原料液的自动蒸发,使生产能力有所增加。因此,根据经验和实验得出沸点进料有利于蒸发和传质过程的进行,减少蒸发过程的热损失,增大蒸发过程的处理量,设计采用沸点进料。

结晶器结构设计。主要是工作腔横截而、锥度、高度方面的具体设计。结晶器内腔横截而取决于铸造金属的线收缩率.它通常比铸锭横截而尺一寸人0.7%-5.3%。

原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时(饱和度、粘稠度等),PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理,析出固体,实现固体与液体的分离。最终,通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽,实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。

多效蒸发器蒸发出来的蒸汽会直接由分离室侧面有效的进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,在进行操作时主要是由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。

卧式蒸馏水贮罐严格遵循《药品生产质量管理规范》cGMP总则第三十一、三十二条要求,根据GB150-98《钢制压力容器》、JB/T4735-97《钢制焊接常压器》要求进行设计,制造验收。

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