孝感專業生產中央循環管式蒸發器產品特點

發布時間:2020-04-23 19:56:31

近年以來,隨著食品工業的迅猛發展,能源價格的不斷攀升,環保要求的越來越嚴格,傳統蒸發器越來越不適應節能環保的要求,新工藝、新技術如雨后春筍,不斷被應用于生產之中。仁者機械研制的新型MVR節能蒸發系統,它只利用少量電能,即可實現原料的蒸發濃縮或固水分離,還可實現出水的達標排 放。MVR設備具有溫差小的特點,這對保持原料的性質不變非常有利。

.預熱器:待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統內的熱能,經常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

接口采用國際通用標準ISO 標準快裝卡盤式,材料為進口316L 或304 ,內表面鏡面拋光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亞光或鏡面拋光處理。

多效蒸發器常見于環保污水處理、高鹽廢水處理、生物發酵、化工、制藥、造紙、鋼鐵、電力、冶金、食品等行業領域,

進料狀況影響蒸發器的生產能力:(1)低于沸點進料時,需消耗部分熱量將溶液加熱至沸點,因而降低了生產能力;(2)沸點進料時,通過傳熱面的熱量全部用于蒸發水分, 生產能力有所增加;(3)高于沸點進料時,由于部分原料液的自動蒸發,使生產能力有所增加。因此,根據經驗和實驗得出沸點進料有利于蒸發和傳質過程的進行,減少蒸發過程的熱損失,增大蒸發過程的處理量,設計采用沸點進料。

結晶器結構設計。主要是工作腔橫截而、錐度、高度方面的具體設計。結晶器內腔橫截而取決于鑄造金屬的線收縮率.它通常比鑄錠橫截而尺一寸人0.7%-5.3%。

原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(飽和度、粘稠度等),PLC控制系統將向固液分離器發出指令,閥門自動打開,濃縮液流入結晶器內。飽和濃縮液經結晶器處理,析出固體,實現固體與液體的分離。最終,通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽,實現對制藥工業廢水中有用物質的回收利用和制藥工業廢水的“零排放”。

多效蒸發器蒸發出來的蒸汽會直接由分離室側面有效的進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來,在進行操作時主要是由分離器底部流回分離室,而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。

臥式蒸餾水貯罐嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》cGMP總則第三十一、三十二條要求,根據GB150-98《鋼制壓力容器》、JB/T4735-97《鋼制焊接常壓器》要求進行設計,制造驗收。

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