咸宁高品质组合式多效蒸发器生产厂家

发布时间:2021-03-06 02:39:06

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

多效蒸发器是把前效产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽,在一定程度上节省了生蒸汽,并且末效产生的二次蒸汽还需要冷凝水冷凝。但是多效蒸发系统比较复杂,且随着效数的增加,设备费用会相应增加,每一效的传热温差损失也会增加,使得有效传热温差减小,设备的生产强度下降。

多效废水蒸发器可以回收工业废水中的化学成分,环境学专家对此评价很好,因为含有高浓度化学物质的废水对水、土壤、空气的破坏性很大,将这些化学物质回收,废水的污染性大大降低。产生污水的企业也愿意在多效蒸发器上投入成本,因为从废水回收的化学物质能产生利润。例如从废水中回收硫酸钠。

物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短,所以特别适用于食品的 蒸发浓缩,较大的保存了食品的营养成份。蒸发器顶部喷淋进料确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁” 现象。

三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。

近年以来,随着食品工业的迅猛发展,能源价格的不断攀升,环保要求的越来越严格,传统蒸发器越来越不适应节能环保的要求,新工艺、新技术如雨后春笋,不断被应用于生产之中。新型MVR节能蒸发系统,它只利用少量电能,即可实现原料的蒸发浓缩或固水分离,还可实现出水的达标排 放。MVR设备具有温差小的特点,这对保持原料的性质不变非常有利。

三效蒸发器在进行制作的过程中主要是由相互串联的三组蒸发器、冷凝器以及盐分离器以及辅助设备等组成三组蒸发器主要是以串联的形式运行,整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。三效蒸发器在运行的过程中,高含盐废水首先会进入一效强制循环结晶蒸发器,其结晶蒸发器中会配有循环泵,在进行使用时会将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。

一般采用混流蒸发工艺,在二效出料。 根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。 本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。

MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。

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