襄阳专业生产刮板薄膜蒸发器产品特点

发布时间:2021-03-08 10:59:02

常规的蒸发换热设备不可能很好地适应某些 物料的蒸发和反应, 特别是热敏性物料, 粘性物料, 有生垢发泡趋势的物料。机械搅拌薄膜MVR蒸发器与常 规蒸发器相比, 因其具有独特的优点, 特别适用于 这类物料的蒸发分离。搅拌薄膜蒸发器广泛应用与 石油化工, 食品, 生化, 医药等行业。 薄膜蒸发器的基本结构薄膜蒸发器都是由驱动和蒸发浓缩两大部分 组成。以用途最广的立式机械搅拌薄膜蒸发器为 例。部进料口进入蒸发器, 经转轴中部的布料盘通过离 心力均布在圆筒内壁上。再通过刮板的搅拌, 驱动, 分散在蒸发圆筒加热内壁上形成均匀液膜。液膜吸 收夹套中加热介质 (回执蒸汽或导热油) 供给蒸发 表面 (圆筒内壁 的热量, ) 在其表面进行物质的迅速 蒸发, 膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被 后继而来的刮板扫刮, 形成新膜, 再蒸发, 如此反复 进行。 料液渐被浓缩, 最后由出料口排出。 蒸发出来 的蒸汽, 经除沫器, 出二次蒸汽出口排出。设计条件蒸发面积 1 m2, 由上述参数选择设计进料量为 3 0.386 m /h, 长径比 L/D=3.5。

废水蒸发器任何一个系统都存在于一定的物质环境中,外部环境的变化,海统的输入发生变化,甚至产生干扰,引起系统功能的变化。外部环境总是不断变化的也总是处于动态过程中,稳态过程只是相对的、暂时的。因此,为了使系统运行良好,具有确定的特定功能,必须使系统对外部环境的各种变化和干扰有良好的适应性。

为达到最终的热平衡,可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝,因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。采用机械蒸汽再压缩的原因:单位能量消耗低 、因温差低使产品的蒸发温和由于常用单效使产品停留时间短、工艺简单,实用性强、部分负荷运转特性优异、操作成本低。

结晶器外面的一个导轮是为结晶器上下振动时导向用的。对弧形结晶器来说,两块侧面铜板是平的,内外弧铜板作成弧形的。对直结晶器来说四块铜板也都是平面的。国外于1965年开始在弧形连铸机上使用直结晶器,当时仅用在小断面连铸机上,到1968年才在一台宽板坯的弧形连铸机上使用。目前我国弧形连铸机上,大断面铸坯主要采用弧形结晶器,中等断面铸坯两种都有使用的,小断面铸坯墓本上采川直结晶器。弧形结晶器的厂房高度或地坑深度较直结晶器小,因为实践经验说明铸坯从直结晶器出来后进入弧形段时要有一过渡直线段。一般直结晶器的连铸机高度较弧形结晶器连铸机要高约0.8-2米。另外铸坯从直线段进入弧形段时需进行弯曲,因而弯曲处的辊子要加强。在生产中,用直结晶器在多炉连浇时,接头处要有较高的操作要求(如铸坯接头不良、弯曲时容易裂开,发生N钢)。从制造、使用和经济效果来看,直结晶器省工、省料而且寿命较长。

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